사출성형기
사출성형기는 클램핑 유닛과 사출 유닛의 2개 장치로 구분됩니다.
클램핑 유닛의 기능은 금형을 열고 닫고 제품을 배출하는 것입니다. 클램핑 방식에는 아래 그림과 같은 토글식과 유압 실린더로 금형을 직접 열고 닫는 스트레이트 유압식의 두 가지가 있습니다.
사출 장치의 기능은 열로 플라스틱을 녹인 다음 녹은 플라스틱을 금형에 주입하는 것입니다.
스크류를 회전시켜 호퍼에서 유입된 플라스틱을 용융시키고, 용융된 플라스틱을 스크류 앞에 모읍니다(이를 계량이라고 함). 필요한 양의 용융된 플라스틱이 모이면 사출 공정이 시작됩니다.
용융 플라스틱이 금형 내에서 유동하는 동안 기계는 스크류의 이동 속도, 즉 사출 속도를 제어합니다. 반면, 용융 플라스틱이 캐비티를 채운 후에는 체류 압력을 제어합니다.
속도 제어에서 압력 제어로의 변경 위치는 스크류 위치 또는 사출 압력이 특정 고정 값에 도달하는 지점으로 설정됩니다.
곰팡이
금형은 용융 플라스틱을 주입하여 특정 고정된 모양을 만드는 속이 빈 금속 블록입니다. 아래 그림에는 표현되어 있지 않지만, 실제로는 뜨거운 물, 기름 또는 히터를 이용하여 온도를 조절하기 위해 블록에 여러 개의 구멍이 뚫려 있습니다.
용융된 플라스틱은 스프루를 통해 금형으로 유입되어 런너와 게이트를 통해 캐비티를 채웁니다. 냉각 후 금형이 열리고 사출 성형기의 이젝터 로드가 금형의 이젝터 플레이트를 밀어 성형물을 추가로 배출합니다.
조형
성형은 용융된 수지를 주입하는 스프루, 수지를 캐비티로 유도하는 러너, 그리고 제품으로 구성됩니다. 한 번의 사출로 하나의 제품만 생산하는 것은 매우 비효율적이므로, 금형은 일반적으로 여러 개의 캐비티가 하나의 러너에 연결되어 한 번의 사출로 많은 제품을 생산할 수 있도록 설계됩니다.
이 경우 각 캐비티까지의 러너 길이가 다르면 캐비티가 동시에 충전되지 않을 수 있으며, 이로 인해 성형품의 치수, 외관 또는 특성이 캐비티마다 다르게 나타나는 경우가 많습니다. 따라서 러너는 일반적으로 스프루에서 각 캐비티까지의 길이가 같도록 설계됩니다.
재가공된 재료의 사용
몰딩 중 스프루와 러너는 제품이 아닙니다. 이러한 부품은 폐기되기도 하지만, 미세하게 분쇄되어 몰딩 재료로 재사용되는 경우도 있습니다. 이러한 재료를 재가공 재료라고 합니다.
재가공된 재료는 단순히 성형 재료로만 사용되는 것이 아니라, 일반적으로 신재 펠릿과 혼합하여 사용되는데, 이는 초기 성형 공정으로 인해 플라스틱의 여러 특성이 저하될 가능성이 있기 때문입니다. 재가공된 재료의 최대 허용 비율은 약 30%입니다. 재가공된 재료의 비율이 너무 높으면 사용된 플라스틱의 원래 특성이 손상될 수 있기 때문입니다.
재가공된 소재를 사용했을 경우의 특성에 대해서는 플라스틱 데이터베이스의 '재가공 능력'을 참고하시기 바랍니다.
성형 조건
성형 조건이란 원하는 성형물을 얻기 위해 성형기에 설정된 실린더 온도, 사출 속도, 금형 온도 등을 의미하며, 이러한 조건들의 조합은 셀 수 없이 많습니다. 선택된 조건에 따라 성형품의 외관, 치수, 기계적 성질이 크게 달라집니다.
따라서 가장 적합한 성형 조건을 선택하려면 검증된 기술과 경험이 필요합니다.
당사 소재의 표준 성형 조건은 아래와 같습니다. 다음 플라스틱 이름을 마우스로 클릭해 보세요.
게시 시간: 2021년 11월 23일