생산 과정PVC 볼 밸브정밀한 제작 기술과 높은 수준의 자재 관리가 필요하며, 핵심 단계는 다음과 같습니다.
1. 재료 선택 및 준비
(가) PP(폴리프로필렌), PVDF(폴리비닐리덴플루오라이드) 등의 엔지니어링 플라스틱을 주재료로 하여 높은 비용 효율성과 내식성을 확보한다. 혼합 시에는 마스터배치와 강화제를 정확하게 혼합하고, 강도가 기준에 도달한 후 80℃로 가열하여 균일하게 교반한다.
(b) 각 배치의 원자재는 압력 저항 매개변수와 용융 지수를 위해 샘플링을 해야 하며, 변형과 누출을 방지하기 위해 오차는 0.5% 이내로 제어해야 합니다.
2. 밸브 코어 생산(통합 설계)
(a) 밸브 코어는 일체형 구조를 채택하고, 밸브 스템은 밸브 볼에 고정 연결됩니다. 재질은 금속(강도 향상), 플라스틱(경량화), 또는 복합 소재(플라스틱으로 감싼 금속) 중에서 선택할 수 있습니다.
(b) 밸브 코어 가공 시 직경부를 3단 절삭공구를 사용하여 절삭하며, 절삭량을 스트로크당 0.03mm씩 줄여 파손율을 감소시킨다. 끝부분에 흑연 실링층 스탬핑을 추가하여 내식성을 강화한다.
3. 밸브 바디 사출 성형
(a) 통합 밸브 코어(밸브 볼 및 밸브 스템 포함)를 맞춤형 금형에 넣고 플라스틱 소재(일반적으로 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 또는 ABS)를 가열 및 녹인 후 금형에 주입합니다.
(b) 금형 설계는 최적화되어야 합니다. 유동 채널은 3사이클 분포 용융을 채택하고, 균열을 방지하기 위해 모서리 간격은 ≥ 1.2mm입니다. 사출 매개변수에는 기포를 줄이기 위한 55RPM의 스크류 속도, 다짐을 보장하기 위한 35초 이상의 유지 시간, 배럴 온도의 단계적 제어(1단계 코킹 방지를 위한 200℃, 이후 단계 성형 적응을 위한 145℃)가 포함됩니다.
(c) 탈형 시 고정금형 캐비티의 온도를 55℃로 조절하고, 경사도를 5° 이상으로 하여 긁힘을 방지하며, 폐기물율을 8% 이하로 관리한다.
4. 액세서리 조립 및 가공
(a) 밸브 본체가 식은 후 밸브 커버, 씰, 패스너를 설치합니다. 편차가 0.08mm를 초과하면 자동으로 경보를 울리는 유도 로케이터를 온라인으로 설정하여 채널 분배기와 같은 부속품의 정밀한 정렬을 보장합니다.
(b) 절단 후 밸브 바디와 밸브 코어 사이의 간극을 확인해야 하며, 필요한 경우 충진 박스 인서트를 추가하여 밀봉 구조를 최적화합니다.
5. 시험 및 검사
(가) 공기-물 순환 시험을 실시한다. 0.8MPa의 압력수를 10분간 주입하여 변형량을 확인한다(≤ 1mm는 합격). 회전 토크 시험은 0.6N·m 과부하 보호장치를 설정한다.
(b) 밀봉 검증에는 공기압 시험(0.4~0.6MPa의 비눗물로 관찰)과 쉘 강도 시험(작동 압력의 1.5배로 1분간 유지)이 포함되며, 70개 이상의 국가 표준 요구 사항을 포괄하는 전체 검사 기준이 있습니다.
게시 시간: 2025년 8월 8일